Раздел: Документация
1 ... 9 10 11 12 Последовательность выполнения работ при осмотре изделия: а) проверить затяжку крепежных деталей, крепящих БОС и БЗ (при необходимости подтянуть крепежные детали); б) проверить закрепление соединительного кабеля от БОС к ССОИ, закрепление заземляющих проводников (при необходимости закрепить); в) проверить целостность изоляции нижних проводов ПЛ (при нарушении изоляции с оголением токоведущей жилы устранить дефект, заменив провод или установив в месте нарушения изоляции муфту сращивания проводов БЖАК.687111.001 из комплекта БЖАК.425919.003 в соответствии с требованиями этикетки БЖАК.425919.003 ЭТ); г) проверить натяжение верхнего провода ПЛ (при наличии свободного провиса проводов более 20 мм в середине любого пролета натянуть провода по всей длине ПЛ); д) проверить затяжку крепежных деталей, стоек, консолей, муфт сращивания проводов (при необходимости подтянуть крепежные детали); е) проверить наличие пыли, грязи на БЗ, БОС, КМЧ, ПЛ (при необходимости удалить пыль и грязь ветошью). 3.3.3 Технологическая карта №3. Проверка состояния электрических соединений. Инструмент: отвертка 190х0,8, ключ 8х10. Расходные материалы: салфетка х/б, спирт. Трудозатраты: один человек, 10 мин на одно изделие. Последовательность выполнения работ: а) открыть крышку БОС (БЗ) и проверить: 1) состояние изоляции проводов ПЛ и проводников кабеля; 2) надежность заделки проводников кабеля, проводов ПЛ и затяжки винтов колодок и клемм ПЛ; 3) надежность заделки заземляющего проводника и затяжки крепежных элементов на БОС (БЗ) и заземлителях; б) при загрязнении электрических контактов, наличии следов коррозии протереть их салфеткой, смоченной в спирте; Примечание - Работы проводить при отключенном питании изделия. 3.3.4 Технологическая карта №4. Контроль параметров изделия. Инструмент: отвертка 190х0,8 мм, вольтметр или тестер, имеющий входное сопротивление не менее 1 МОм и погрешность измерений не хуже 2 %, например, цифровой мультиметр типа В7-41. Трудозатраты: два человека, 30 мин на одно изделие. Последовательность выполнения работ: а) открыть крышки БОС и БЗ; б) проконтролировать параметры изделия в соответствии с алгоритмом контроля параметров, приведенном на рисунке 2.7; в) выполнить не менее трех контрольных пересечений участка блокируемого рубежа на расстоянии от 20 до 30 м от БОС (БЗ) и в середине участка по методике 2.3.3, 2.3.4; г) закрыть крышки БОС и БЗ и закрепить ее винтами. 3.3.5 Технологическая карта №5. Проверка состояния лакокрасочных покрытий. Инструмент: кисть флейцевая КФ50 или малярная. Расходные материалы: уайтспирит или сольвент, эмаль ЭП-140, серая, эмаль ХВ-16, серая 842, салфетка, ветошь. Трудозатраты: один человек, 1 ч на одно изделие. Последовательность выполнения работ: а) осмотреть составные части изделия, определить места с нарушением лакокрасочного покрытия; б) очистить выявленные места от пыли и загрязнений, используя ветошь, смоченную в воде; в) обезжирить поверхность салфеткой, смоченной в растворителе; г) покрасить кистью в два слоя с промежуточной сушкой первого слоя в течение не менее 5 ч. Примечания 1 Покраску поверхностей выполнить в теплое время при температуре воздуха не менее 18 °С. 2 БОС (БЗ) красить эмалью ЭП-140, серой. 3 Детали КМЧ красить эмалью ХВ-16, серой 842 4 Допускается использование других лакокрасочных материалов, близких по колеру (типов ПФ, МЛ, МА, ГФ, ХВ) и допускающих эксплуатацию на открытом воздухе. 4 Транспортирование и хранение 4.1 Составные части изделия в упаковке предприятия-изготовителя могут транспортироваться любым видом транспорта без ограничения скорости и расстояния. При транспортировании воздушным транспортом изделие должно быть размещено в герметичном отсеке. При транспортировании водным транспортом изделие должно быть размещено в закрытых трюмах. 4.2 При всех видах транспортирования составные части изделия в упаковке должны быть закреплены на транспортных средствах способами, исключающими перемещение и соударение тары. При транспортировании открытым транспортом изделие в упаковке должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков, агрессивных сред и прямого солнечного излучения. 4.3 Изделие в упакованном виде может храниться в неотапливаемом помещении в таре предприятия - изготовителя в течение 3 лет. Атмосфера в помещении не должна содержать примесей агрессивных сред, вызывающих коррозию изделия. 4.4 Транспортирование и хранение должно осуществляться при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 65 ° С и относительной влажности воздуха до 98 % при температуре до 35 ° С. 4.5 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования упаковка не должна подвергаться резким ударам. 1 ... 9 10 11 12
|