Раздел: Документация
0 ... 63 64 65 66 67 68 69 ... 123  ! 1 Перед "сборкой "бн"утренн"иё Иас/янныё полости "деталей "поз 1 Ц роз 2 слазать тс/т М%Г2 2. Усилие затяжки илилькц стягивающей головки поршня и\ Шик не менее ЗОкГм ii Размер для справок! Рис. 2.95 2.4. Определение массы деталей При проектировании любой конструкции необходимо вычислять массу каждой детали, входящей в сборку, узел или изделие. Как известно, она равна произведению объема тела на его удельный вес. Эти данные позволят оценить массу всего проектируемого изделия. При традиционном черчении процедура определения массы сводилась к вычислениям совокупных объемов геометрических тел (в основном тел вращения), входящих в рассматриваемую деталь, с последующим вычитанием или сложением вычисленных объемов. При сложной конфигурации деталей этот процесс занимал много времени, к тому же конструктор часто упрощал схему расчета, что вело к существенным погрешностям определения объема детали. При компьютерном проектировании процесс вычисления объемов тел вращения занимает несколько секунд. Достаточно определить площадь тела вращения и расстояние от центра тяжести площади до оси вращения. В качестве примера определим массу впускного клапана. Проведите осевую линию на контуре клапана (см. рис. 2.7) и на панели переключения нажмите кнопку (Измерения), затем кнопку (Площадь). На экране возникнет диалоговое окно Информация. На Панели свойств нажмите кнопку(Отрисовать центр масс). Щелкните мышью на правой стороне клапана. Измеряемая площадь будет выделена красным цветом, а в диалоговом окне появится величина измеряемой площади 1483,024372 мм2 (рис. 2.97). После записи площади нажмите кнопку (Координаты точки), после чего установите курсор с тянущейся линией от центра координат в точку центра тяжести (она отмечена красным цветом) и щелкните мышью. В диалоговом окне появится результат расчета в полярных и декартовых координатах (рис. 2.98). Однако нас интересует только расстояние до оси Y, то есть координата X, которая равна 6,643674 мм. Отсюда массу впускного клапана определяем по формуле: т= 2ялг-51 р-10-*кг. В итоге масса впускного клапана при плотности стали 0,793 равна 0,49 кг. Аналогичным образом определите массы головки поршня, и форсунки. При трехмерном моделировании масса проектируемой детали определяется автоматически.  0 ... 63 64 65 66 67 68 69 ... 123
|
