Раздел: Документация
0 ... 43 44 45 46 47 48 49 ... 106 серы) и серу с пылью. В результате реакции с этими газообразными соединениями на контактах с серебряным покрытием образуются окислы и сульфиды, обладающие значительным удельным электрическим сопротивлением и даже в тонком слое действующие как изоляционный материал. Серебро сильно темнеет и иногда полностью теряет проводимость, превращаясь в рыхлые сернистые соединения. Обнаружить причину отказа прибора в таких случаях бывает очень непросто. В аппаратуре часто используются миниатюрные компоненты поверхностного монтажа с обкладками из серебряной пленки (в том числе и так называемые клиновидные конденсаторы), впаиваемые в пазы печатной платы. Со временем серебряные обкладки под пайкой полностью разрушаются, и конденсатор выключается из цепи. Внешне же пайка выглядит нетронутой и надежной. Разрушение серебряного покрытия можно остановить, если нанести на него защитную пленку, например нитролак (или цапон-лак). Хорошими защитными свойствами обладает и покрытие из клея БФ-4. Перед монтажом детали и узлы надо тщательно осмотреть и на все серебряные покрытия нанести защитный лак, предварительно обезжирив их спиртом или ацетоном. Контакты переключателей покрывать лаком нельзя! Если покрытие сильно потемнело, то перед нанесением лака его надо аккуратно зачистить ластиком до металлического блеска. Детали, у которых серебряное покрытие, оставшееся после удаления темной пленки, стало истонченным и неравномерным, лучше выбраковывать. Клиновидные конденсаторы в приборах, предназначенных для длительной эксплуатации, также применять не следует - это позволит в дальнейшем избежать многих отказов аппаратуры. Вредные вещества могут попасть на контакты не только из окружающей среды, но и образоваться непосредственно из материалов контактов под воздействием электрической дуги, высокой температуры и давления. В процессе работы между контактами появляется металлическая пыль, под воздействием электрической дуги разрушаются органические вещества, оказавшиеся между поверхностями контактов, например в результате адсорбции паров органических веществ. В настоящее время ведутся поиски составов для очистки контактов. Желательно, чтобы эти вещества на очищенных контактах оставляли слой, не только защищающий от дальнейшего загрязнения, но и не влияющий на электрические параметры. Часть адсорбированных загрязнений (прежде всего пыль и жиры) можно устранить различными растворителями. В большинстве случаев используются трихлорэтилен, тетрах-лорэтилей, толуол, бензин и т.п. В последнее время применяют также некоторые жидкие соединения фтора и хлора, более известные как фреоны. Наиболее часто применяются фреон-113 (трихлортрифторэтан) и фреон-112 (дифтортетрахлорэтан). Их главное достоинство (помимо негорючести и малой токсичности) состоит в том, что они не растворяют пластмассы, которые часто используются для изготовления несущих деталей контактов (даже такие малостойкие материалы, как полистирол и поликарбонат). Однако их широкому применению препятствует довольно высокая стоимость. Эти средства не только очищают, но и защищают, то есть создают на поверхности контактов консервирующую защитную пленку, которая предохраняет детали от дальнейшего загрязнения. Защитная пленка значительно удлиняет срок службы контактов и существенно сокращает количество их отказов. Жидкость для очистки электрических контактов наносится различными способами в зависимости от типа и положения контактов - кисточкой, палочкой, шприцем с иглой, кусочком кожи, надетым на металлическую полоску и смоченным чистящим раствором. После нанесения какого-либо чистящего средства необходимо привести контакты в движение, чтобы раствор растекся по всей поверхности даже закрытых участков. Рекомендуется подождать (но не более 15 мин), пока испарится растворитель, а затем, если возможно, протереть очищенные контакты кусочком фильтровальной бумаги или кожи (на этот раз сухой), чтобы удалить излишки состава, а также растворенные загрязнения. Ниже приведены два простых рецепта изготовления составов для очистки электрических контактов (их протирают кусочком кожи, смоченным в растворе). Первый состав. В стеклянной банке смешивают 125 мл аммиака водного концентрированного и 375 мл этилового спирта или денатурированного бензина. Полученную смесь хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой. Второй состав. В 475 мл чистого бензина Б-70 («Галоша») растворяют 15-20 мл вазелинового масла (медицинского). После тщательного перемешивания готовый раствор переливают в стеклянную посуду с притертой пробкой. Чтобы улучшить контакт между гальваническими элементами или дисковыми аккумуляторами, следует тщательно зачистить места касания элементов и покрыть их тонким слоем вазелина или другой густой смазки. Это обеспечит длительную бесперебойную работу батареи питания. 4.2. МОНТАЖ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ 4.2.1. Порядок монтажа Перед монтажом потемневшие выводы радиоэлементов следует зачищать до блеска, лудить их не обязательно. В качестве флюса лучше использовать канифольный лак, а не твердую канифоль. Сборку печатной платы начинают с установки элементов, требующих механического крепления. При этом приходится иногда расширять отверстия и пазы, а делать это с уже размещенными деталями неудобно. Устанавливаемые радиодетали не должны иметь на корпусе царапин, трещин, вмятин или каких-то других механических повреждений. Даже если при тестировании они функционируют исправно, это еще не значит, что их работа продлится долго. На плате детали располагают так, чтобы они не касались друг друга. При монтаже лучше использовать паяльник с заземленным жалом, температура которого должна составлять около 270 *->. Если она значительно выше, то припой на жале быстро выгорает и приобретает серый цвет, а при указанной температуре расплавленный припой не теряет зеркального блеска, который остается и после его остывания. Такая пайка обеспечивает качественное электрическое соединение. Для ускорения пайки используют жидкий спиртоканифоль-ный флюс, который разрушает окисную пленку на поверхности выводов деталей. Его легко изготовить самостоятельно, растворив кусок канифоли в спирте в пропорции примерно 1:10. При пайке полупроводниковых приборов и других деталей, чувствительных к перегреву, следует касаться выводов не более 0 ... 43 44 45 46 47 48 49 ... 106
|
