Раздел: Документация
0 ... 45 46 47 48 49 50 51 ... 106 На рис. 3.3 и 3.4 в главе 3 были показаны варианты монтажа микросхем на двусторонней печатной плате. Одни выводы микросхемы, как видно из рисунков, впаивают в отверстия контактной площадки, другие - непосредственно к печатному монтажу. Неиспользуемые выводы микросхем ТТЛ следует объединять в группы по 10 штук и подключать к плюсовой шине питания через резистор 1-1,5 кОм; неиспользуемые выводы микросхем КМОП можно непосредственно подсоединять к плюсовой шине. Чтобы обеспечить достаточную помехозащищенность, между шинами питания следует устанавливать конденсаторы типов КМ-6, К10-7, К10-17 емкостью 0,1-0,047 мкФ из расчета один конденсатор на два-три корпуса микросхем. Особое внимание при этом необходимо уделять устройствам, имеющим в своем составе микросхемы памяти - триггеры, счетчики и т.п. Соединительные провода в длину не должны превышать 20-30 см. Если же требуется передать сигнал на большее расстояние, используют так называемые витые пары. Для этого скручивают два провода, по одному из них подают сигнал, а второй заземляют (соединяют с общим проводом) с обоих концов. Целесообразно также подключить концы сигнального провода к плюсовой шине через резисторы 1 кОм (для ТТЛ микросхем) или 100 кОм (для КМОП микросхем). Длина проводов витой пары может составлять 1,5-2 м. 4.2.3. Использование поверхностного монтажа В современной промышленной электронике широко применяется поверхностный монтаж. Напомним, что для этого используют специальные миниатюрные элементы без выводов. Поверхностный монтаж (в литературе часто встречается название SMD-монтаж1) представляет немалый интерес и для радиолюбителей. Однако некоторые считают, что этот метод очень сложен, поскольку изготовить в домашних условиях подобную плату якобы невозможно. На традиционных печатных платах рисунок проводников наносят по опорным точкам, в качестве которых используются отверстия под выводы деталей 1 От англ. surface-mountable device - прибор для поверхностного монтажа на печатную плату. или места для их сверления. При поверхностном монтаже отверстий нет, поэтому и создается впечатление, что выполнить такой рисунок труднее. Все это, конечно, справедливо, однако преимущества поверхностного монтажа неоспоримы, поскольку данный метод можно использовать как полностью, так и частично. Например, он легко сочетается со всеми видами традиционного печатного монтажа, что позволяет применять его даже в серийных конструкциях. Таким образом, широкие перспективы данного способа в радиолюбительской практике очевидны: даже замена 5-15% обычных радиоэлементов «поверхностными» приносит весьма ощутимый выигрыш. Значительно упрощается изготовление печатной платы, уменьшается число просверливаемых отверстий, плотность монтажа на плате тех же размеров заметно увеличивается, поскольку «поверхностные» элементы миниатюрны и припаиваются, как правило, со стороны печатных проводников. Наиболее эффективно применение двухвыводных радиоэлементов - резисторов, конденсаторов и диодов. Лучшего результата достигают при использовании керамических конденсаторов емкостью от 0,01 до 1 мкФ - это всего 25 номиналов (в ряду Е12). Несколько меньший выигрыш дает применение «поверхностных» диодов, так как в большинстве радиолюбительских конструкций их сравнительно немного, да и размеры обычных диодов невелики. При работе с резисторами возникает некоторая сложность - очень велико количество номиналов (более сотни!), что вызывает необходимость изготовить вторую кас-сетницу для резисторов. Для поверхностного монтажа вместо отверстий на печатной плате предусматривается пара контактных площадок, находящихся друг от друга на расстоянии 0,5-1,5 мм. Площадки должны быть шире детали на 0,5-1,5 мм и выступать за ее края на 1,5-2 мм. Но часто и сами площадки не нужны, поскольку детали можно припаивать непосредственно к близко расположенным печатным проводникам. Иногда смонтированную печатную плату приходится дорабатывать - менять радиоэлементы, одни удалять, а другие устанавливать и т.п. В этих случаях применение «поверхностных» деталей существенно упрощает решение задачи, особенно когда для установки обычных места не остается. Если длина контактов миниатюрной детали не позволяет дотянуться до нужной монтажной площадки, то к одному из них припаивается удлиняющий проводник (медный монтажный провод). Для выполнения поверхностного монтажа подойдет практически любой паяльник с зауженным до 1,5-2 мм жалом или с насаженным на стержень коротким хвостовиком из нескольких витков медного провода диаметром 1,5-2,5 мм (см. рис. 2.4). Питание на паяльник необходимо подавать только через автоматический регулятор температуры, поскольку «поверхностные» элементы более чувствительны к перегреванию. Деталь при пайке следует держать пинцетом. При этом наиболее удобен стоматологический пинцет с длинными изогнутыми тонкими губками. 4.3. РЕМОНТ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА 4.3.1. Проверка печатных плат После лужения плат нередко возникают замыкания между проводниками печатного монтажа, поэтому плату необходимо тщательно обследовать. Обычно все недостатки обнаруживаются сразу. Однако после завершения монтажа замыкание трудно найти, в частности из-за разветвленности проводников. Для обнаружения таких неисправностей существуют специальные приборы, позволяющие сравнительно быстро найти замыкание после изготовления печатной платы. Например, в статье И. Нечаева «Искатель места замыкания проводников платы» (журнал «Радио», 1996, № 6) описан прибор, существенно облегчающий подобную работу. Он очень удобен при мелкосерийном изготовлении различных устройств. В радиолюбительской практике необходимость в поиске замыканий в платах возникает относительно редко, поэтому изготовление такого, хоть и сравнительно несложного, прибора едва ли оправдано. Ниже описан эффективный метод поиска замыканий, не требующий специального оборудования и пригодный для работы как с новыми, так и с уже смонтированными платами. Рассмотрим предлагаемый способ на примере поиска замыкания между проводниками питания и общего провода в сложном 0 ... 45 46 47 48 49 50 51 ... 106
|
