Раздел: Документация
0 ... 29 30 31 32 33 34 35 ... 252 4-4145 Четырехслойные ПП попарного прессования. При изготовлении таких плат используется технология ДПП с металлизацией сквозных отверстий, они относительно простые в изготовлении и являются самыми дешевыми из многослойных плат. Платы имеют почти в два раза более высокую трассировочную способность в сравнении с аналогичными двухслойными платами, но их монтажная способность ниже, чем у аналогичных ДПП. Это вызвано тем, что на наружных слоях платы находятся контактные площадки отверстий для перехода на смежный и на противоположный слои МПП. Часто такие платы используются в варианте, когда два слоя отводятся для цепей Земля и Питание (в виде сетчатых слоев), а два других служат для трассировки функциональных цепей. С внедрением других приемов изготовления МПП технология попарного прессования стала применяться редко. Многослойные ПП с металлизацией сквозных отверстий. Имеется две разновидности этих МПП: с внутренними межслой ными переходами и без таких переходов. Фактически это - один вариант изготовления, но наличие внутренних переходов, с точки зрения технологии, можно рассматривать, как дополнительную разновидность. Данные платы обладают теоретически неограниченной трассировочной способностью и позволяют монтировать любые элементы с одной или двух сторон. Посредством чередования экранных и функциональных слоев внутри платы удается получать проводники (цепи) с определенными электрическими параметрами, например с нормированным волновым сопротивлением. Трассировочная способность МПП (при прочих равных условиях) зависит от количества слоев. В реальных платах это количество составляет 8-12 слоев. Известны практически реализованные платы с 22-мя слоями и выставочные образцы, содержащие 100 слоев (изготовлены под руководством доктора техн. наук Ф.П. Галецкого). Увеличение числа слоев связано с проблемами металлизации сквозных отверстий (требуется сложное специализированное оборудование и тонкие технологии, не доступные рядовым производителям). Многослойные ПП с внутренними межслойными переходами имеют существенно более высокую трассировочную способность в сравнении с МПП без таких переходов (при одинаковой их толщине и слойности), но одновременно заметно возрастает стоимость изготовления. Поэтому применение таких плат оправдано только для случаев, когда количество слоев и, соответственно, толщина платы по разным причинам не должны превышать заданную величину. Тогда для обеспечения трассировки всех функциональных цепей приходиться применить МПП с внутренними межслойными переходами. Стоимость МПП очень высока и зависит от количества слоев, причем при наличии межслойных переходов она почти в два раза выше, чем без них. Такие платы применяются в устройствах высокого быстродействия с микросхемами высокой степени интеграции. На практике это микросхемы в корпусах с 64-мя и более выводами. Принятые границы степени интеграции достаточно условны. Прежде чем приступать к конструированию конкретной печатной платы, необходимо решить ряд конструкторских и технологических вопросов, от которых во многом зависит, какие исходные данные должны вводиться в программу проектирования печатной платы. Часть параметров регламентирована ГОСТами и определяется уровнем производства, при этом большинство параметров ПП устанавливается или рассчитывается для каждого конкретного проекта. Однако некоторые проектировщики предпочитают при разработке печатных плат пользоваться определенным набором усредненных параметров, что заметно упрощает разработку, но не всегда обеспечивает высокие компоновочные характеристики устройства. Программа P-CAD включает специальный файл с расширением .dtp, создаваемый в диалоговом окне Design Technology Parameters (Конструктивные параметры проекта). Этот файл является в некотором роде шаблоном, содержащим набор конструкторских и технологических параметров, закладываемых перед проектированием ПП. Допустимо формировать данный файл при разработке электрической схемы и дополнять отдельными параметрами в процессе конструирования печатной платы. Этот файл может быть использован при создании однотипных печатных плат или служить в качестве прототипа. На практике применение шаблонов решает ту же задачу. Точность печатных плат Точность изготовления ПП зависит от комплекса технологических параметров и с практической точки зрения определяет основные параметры элементов ПП. В первую очередь это относится к минимальной ширине проводников, минимальному зазору между элементами проводящего рисунка (это все то, что на плате выполнено из металла) и к ряду других параметров. ГОСТ 23751-86 предусматривает пять классов точности ПП (см. табл. 4.1), и в конструкторской документации на ПП должно содержаться указание на соответствующий класс, который обусловлен только уровнем технологического оснащения производства. Поэтому выбор класса точности всегда связан с конкретным производством. Попытка решить эту задачу в обратном порядке может привести к тому, что ваш проект не будет реализован. Таблица 4.1 Условное обозначение Номинальное значение основных размеров для класса точности t S b f 0,75 0,75 0,3 0,4 0,45 0,45 0,2 0,4 0,25 0,25 0,1 0,33 0,15 0,15 0,05 0,25 0,1 0,025 0,2 Примечание: t- ширина печатного проводника, мм; S - расстояние между краями соседних элементов проводящего рисунка, мм; b - гарантированный поясок, мм; f- отношение номинального значения диаметра наименьшего из металлизированных отверстий к толщине печатной платы. Таблица 4.2
Размеры печатных плат Максимальные размеры ПП имеют много ограничений. Это и габариты фотошаблонов, и возможности сверлильных станков. Например, сверлиль- Изготовление печатных плат пятого класса требует применения уникального высокоточного оборудования, специальных (как правило, дорогих) материалов, безусадочной фотопленки и даже создания в производственных помещениях «чистой зоны» с термостатированием. Таким требованиям отвечает далеко не каждое производство. Но ПП небольшого размера могут вы- полняться по пятому классу на оборудовании, обеспечивающем производство плат четвертого класса. Комплексно решить все эти проблемы удается только на реальном производстве. Печатные платы четвертого класса выпускаются на высокоточном оборудовании, но требования к материалам, оборудованию и производственным помещениям ниже, чем для пятого класса. Печатные платы третьего класса - наиболее распространенные, поскольку, с одной стороны, обеспечивают достаточно высокую плотность трассировки и монтажа, а с другой - для их производства достаточно рядового, хотя и специализированного, оборудования. Выпуск печатных плат второго и первого классов осуществляется на рядовом оборудовании, а иногда даже на оборудовании, не специализированном для изготовления печатных плат. Такие ПП с невысокими (а в случае первого класса - даже с низкими) конструктивными параметрами предназначены для недорогих устройств с малой плотностью монтажа. К этому классу относятся печатные платы любительского и макетного уровня, часто единичного или мелкосерийного производства. За рубежом принята другая классификация ПП по уровню точности (табл. 4.2, из которой видно, что в данном случае регламентируются не только конструктивные параметры, но и шаг трассировки, что фактически связывает уровень производства с конструктивными параметрами печатных плат и степенью интеграции используемой элементной базы). 0 ... 29 30 31 32 33 34 35 ... 252
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
