Раздел: Документация
0 ... 4 5 6 7 8 9 10 ... 96 Здесь мы рассмотрим один из таких вариантов, который может быть в дальнейшем уточнен. Жизненный цикл разбивается на ряд фаз. В каждой фазе решаются свои специфические задачи в общем процессе создания изделий. Фазы могут частично перекрываться, что соответствует естественному ходу вещей и, кроме того, позволяет сократить сроки создания изделия. Предлагаемый вариант декомпозиции включает в себя следующие фазы: анализ потребности в изделии, проектирование изделия, техническая подготовка производства изделия, производство изделия, продвижение изделия к потребителю, использование и утилизация изделия. Разбиение жизненного цикла иа фазы позволяет произвести в первом приближении декомпозицию задачи управления жизненным циклом изделия. Однако ее недостаточно для определения функциональной структуры предприятия, создающего новые изделия. Необходима дополнительная декомпозиция по функциям управления жизненным циклом. В число функций управления жизненным циклом входят: менеджмент, обеспечение качества, разработка, изготовление, сопровождение, документирование, обслуживание. Каждая функция имеет свою интерпретацию для каждой фазы. Так, например, функция изготовления в фазе технической подготовки может включать в себя изготовление опытного образца, а в фазе производства выпуск серийных (промышленных) образцов. Соответственно, в этих двух фазах существенно различаются требования к уровню автоматизации, методы планирования и др. В результате получается матрица задач «фаза-функция», которая фактически определяет матричную структуру предприятия, (рис.1.3). На втором уровне декомпозиции можно рассматривать разбиение фаз па более мелкие этапы и/или уточнить список функций. В результате получается новый набор матриц, каждая из которых соответствует клетке исходной матрицы, определяющей декомпозицию первого уровня. Подобная процедура декомпозиции, следующая методологии структурного анализа, носит регулярный характер, что позволяет упорядочить процесс построения организационной структуры предприятия и структурировать сам процесс управления его (этого предприятия) жизненным циклом. Из сказанного следует, что управление производственной системой, по существу, означает параллельное управление жизненным циклом изделий, одновременно существующих в системе. ГФАЗЫ  Рис. 1.3. Функции управления Жизненным Циклом Изделия Введение понятий изделия и функций управления процессом его создания позволяет уточнить понятие интегрированной производственной системы. А именно под интегрированной производственной системой (ИПС) естественно понимать производственную систему, которая: а)ориентирована на выпуск именно изделий; б)поддерживает полный жизненный цикл выпускаемых изделий от момента осознания потребности в новом изделии до сопровождения его у потребителя. В рамках предлагаемого подхода ИПС выступает как теоретическая модель компьютеризированного интегрированного производства. Фактическое осуществление интеграции предполагает решение следующих вопросов: -декомпозиция задач (функций) управления жизненным циклом изделия; -разработка организационной структуры и схемы взаимодействия подразделений; -построение конкретных методов решения частных задач (т.е. осуществления функций) управления жизненным циклом и их реализация. Ранее был рассмотрен регулярный процесс декомпозиции задач на основе матрицы «фаза-функция». Соответственно, задача определения структуры предприятия может трактоваться как задача построения отображения матртда задггтга структуру тодръдежй при следующих ограничениях: -сохранение функциональности подразделений; -минимизация связей между подразделениями; -сохранение размеров подразделений (иа каждом уровне иерархии) в разумных пределах для обеспечения управляемости; -обеспечение гибкости реорганизации. Логика взаимодействия подразделений определяется последовательностью фаз жизненного цикла, а также связями между частными задачами управления внутри каждой фазы. Можно сформулировать основные требования к автоматизации производственных систем: •автоматизация на каждом этапе должна охватывать функционально законченную в организационном, производственном и управленческом плане подсистему, с тем чтобы уменьшить трудности ее интеграции в реальный производственный процесс; •автоматизированная система должна иметь развитую организационно-методическую поддержку разработки, внедрения, обучения, использования и сопровождения; •автоматизированная система должна быть открытой, т.е. для нее должен быть определен на программно-аппаратном уровне интерфейс, обеспечивающий ее стыковку с другими автоматизированными системами; •для автоматизированной системы должен быть предусмотрен регулярный механизм структурной, функциональной и параметрической настройки на конкретные условия применения; •в рамках автоматизированной системы должен быть обеспечен удобный для персонала интерфейс, рассчитанный на неподготовленного пользователя, не являющегося программистом; общение (диалог) системы с пользователем должно вестись в терминах и понятиях предметной области, привычной для пользователя. Введенные выше понятия образуют концептуальную базу исследований по созданию компьютеризированных интегрированных производств. Следующим шагом является разработка их архитектуры. Под архитектурой технической системы (в данном случае ИПС) понимается структурно-функциональная модель, описывающая: -составсистемы (элементы: подсистемы, уровни, компоненты); -функции элементов; -связи и взаимодействие (интерфейсы) элементов; -правила композиции элементов. 0 ... 4 5 6 7 8 9 10 ... 96
|
