Раздел: Документация
0 ... 36 37 38 39 40 41 42 ... 252 рых случаях эти отверстия служат дополнительным соединением слоя (или цепей) Земля с элементами несущих конструкций. Металлизированные отверстия обычно снабжены контактными площадками на наружных слоях, а многослойные платы еще и на тех слоях, на которых к этим отверстиям подводятся печатные проводники. Контактные площадки и металлизация отверстий выполняются исключительно из меди. Все металлизированные поверхности могут иметь дополнительное гальваническое покрытие, часто выполняющее в технологическом процессе функцию маски, защищающей участки медной фольги при травлении, что обеспечивает формирование элементов проводящего рисунка. При конструировании ПП, в частности при расчете размеров металлизированных отверстий, необходимо учитывать дополнительную толщину гальванического покрытия. Основные варианты конструкции отверстий ПП показаны на рис. 4.20.  а - однослойная• двухслойнаяв - многослойная Рис. 4.20 Главный параметр отверстия - его диаметр (d), который у не металлизированных отверстий совпадает с диаметром сверления (dc). Для металлизированных отверстий диметр отверстия отличается от диаметра сверления на двойную толщину металлизации, а в случае применения гальванического покрытия еще и на двойную толщину этого покрытия. В конструкторской документации, как правило, указывается диаметр отверстия в готовой плате (контролируемый размер), а диаметр сверления обычно отсутствует, хотя он имеет важное значение для многослойных печатных плат. Минимальный диаметр металлизированных отверстий определяется соотношением d/S (диаметр отверстия к толщине платы), которое оговорено ГОСТ 23751-86 и зависит от класса точности. Эти данные содержатся в табл. 4.9. В той же таблице приведены минимальные значения диаметров металлизированных отверстий для наиболее «ходовых» по толщине плат. Соотношение d/S следует учитывать в процессе проектировании любых плат, но заметное влияние оно оказывает на выбор отверстий, когда толщина плат пре- Таблица 4.9
Размеры монтажных отверстий определяются размерами (диаметром, сечением) выводов элементов, монтируемых в эти отверстия. Если вывод -не круглый в сечении, то параметры отверстия в печатной плате диктуются максимальным размером вывода в сечении (например, диагональю). В любых металлизированных отверстиях следует предусматривать гарантированный зазор (не менее 0,1 мм) для заполнения металлизированного отверстия расплавленным припоем. У печатных плат с гладкими отверстиями (однослойных и двухслойных без металлизации) диаметр рассчитывается только из условий собираемости. В многовыводных компонентах, например в микросхемах со штыревыми выводами, разница между диаметром отверстия и размером вывода не должна быть меньше суммы допусков на точность положения выводов и отверстий на печатной плате (для всех типов плат). В отношении элементов с осевыми выводами, отформованными (изогнутыми) для крепления на печатных платах, такое требование не выставляется. Гибкость выводов компенсирует все неточности. У печатных плат, предназначенных для автоматизированной сборки, этот зазор должен составлять 0,4...0,5 мм. Максимальный размер отверстия ограничен особенностями пайки выводов в данное отверстие. В случае гладких отверстий, в которые припой не попадает, а пайка осуществляется только на поверхности контактной площадки в виде выпуклого мениска, нельзя, чтобы разница в размерах превышала 0,3 мм. Если отверстия металлизированные, то разница более 0,5 мм недопустима, иначе припой при некоторых режимах пайки может вытекать из этого отверстия. Диаметры отверстий печатных плат (гладких и металлизированных) следует выбирать из ряда по ГОСТ 10317-79, который включает диаметры от 0,4 до 3,0 мм через 0,1 мм, кроме диаметров 1,9 и 2,9 мм. Из этого ряда для практической работы можно составить и использовать собственный ряд с приращением размеров через 0,2 и 0,3 мм. восходит 3 мм, а это, как правило, многослойные платы с количеством слоев 12 и больше. Поэтому размеры отверстий, приведенные в таблице, годятся практически только для металлизированных межслойных переходов многослойных плат. Вот один из таких рядов: 0,6; 0,8; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 мм. При необходимости он расширяется в обе стороны. Определить размеры вывода для распайки в то или иное отверстие помогает следующая формула: d = dB+ Д+0,1, где d - диаметр отверстия; dB - диаметр или диагональ вывода; IД - модуль (абсолютное значение) нижнего значения допуска на отверстие. Предельные отклонения размеров отверстий, оговоренные ГОСТ 23751-86, представлены в табл. 4.10. Таблица 4.10
С помощью приведенной выше формулы и значений допусков отверстий рассчитывается диаметр печатного отверстия для любого вывода. В табл. 4.8 вы найдете размеры круглых и квадратных в сечении выводов и соответствующие им значения диаметров отверстий. Однако чтобы строго выдержать допуск, для некоторых размеров выводов потребуются отверстия разного диаметра в зависимости от варианта металлизации. В табл. 4.11 эти отверстия отмечены * (звездочкой). При указанных значениях диаметров в случае металлизации с оплавлением зазор между выводом и стенкой отверстия при неблагоприятном сочетании допусков может стать меньше 0,1 мм. Если вывод имеет прямоугольное (квадратное) сечение, с таким отступлением можно согласиться. Но у многовыводных элементов с допуском между выводами более 0,05 мм и у печатных плат, предназначенных для автоматизированной сборки, это зазор должен быть увеличен и соответственно выбрано отверстие большего диаметра. Повторим, что для плат, у которых производится оплавление металлизации, диаметры отверстий (они отмечены *) лучше увеличить до следующего большего значения. 0 ... 36 37 38 39 40 41 42 ... 252
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
