Раздел: Документация
0 ... 12 13 14 15 16 17 18 ... 55 Таблица 9
Ниэкоуглёродистая проволока Св-08 Св-08А С в- 08 А А Св-08ГА Св-ЮГА Св-10Г2 <0,Ю <0,10 <0,10 <0,Ю <0,12 <0,12 0,35.. .0,60 0,35...0,60 0,35...0,60 0,80...1,10 1,10...1,40 1,50... 1,90 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0.03 <0,15 <0,12 sgO.lO <0,10 <0,20 <0,20 <0,30 <0,25 <0,25 0,25 <0,30 <0,30 Легированная проволока
0,50...0,70 0,40...0,60 0,40...0,60 0,05...0,20 А10.20...0.50 Zr0,05...0,15 Се <0,40 0,10...0,20 А10,20...0,50 Се0,30...0,45 Св-12Х13 Св-01Х19Н9 Св-06Х19Н9Т Св-04Х19Н9С2 Св-10Х20Н15 Высоколегированная проволока 0.09..Д140,30...0,700,30...0,7012,0.14,0 <0 60 <0,081,00...2,000,50...1,0018,00...20,00 8,00... J0 00 <0,081,00...2,000,40...1,0018,00...20,00 8,00...1000 <0,061,00...2,002,00...2,7518.00...20.00 800.. 1000 <0,121,00...2,00 < 0,8019,00...22,0014 00...16 00 0,50... 1,00 0,040 0,030 0,020 0,025 0,025 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,015 0,015 0.U18 0,018 0,040 0,030 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,030 0,025 0,030 0,030 0,025 0,030 0,025 0,025 связывают азот, нейтрализуя его вредное действие на пластичность и вязкость металла. Церий и цирконий повышают ударную вязкость и пластичность металла шва, а также способствуют устойчивому процессу сварки и уменьшению разбрызгивания металла. Этим способом можно производить сварку в углекислом газе постоянным током прямой полярности, что позволяет значительно повысить коэффициент наплавки и производи- тельность сварки. Диаметр стержня, мм . . . 1,6 Длина стержня, мм: из низкоуглеродистой или легированной проволоки Для этого спо- соба применяют проволоки марок Св-20ГСТЮА и Св-15ГСТЮЦА (табл. 9). § 13. Металлические электроды Металлические электроды изготовляют по ГОСТ 9466—75 «Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования». Установленные ГОСТом размеры электродов следующие: 200, 250 из высоколегированной проволоки . 150, 200 2,0 250 200, 250 2,5 250, 300 250 3,0 300, 350 300, 350 4,0 350, 450 350 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 450 350, 450 Электроды классифицируют по назначению, типу, маркам, толщине покрытия, качеству, допустимым пространственным положениям сварки или наплавки и т.д. По качеству (точность изготовления, состояние поверхности покрытия, сплошность металла шва, содержание серы и фосфора в наплавленном металле) электроды подразделяются на три группы: 1, 2, 3. Покрытие электрода должно быть однородным, плотным, прочным, без трещин, вздутий, наплывов и эксцентричности относительно оси стержня. Допускаются шероховатость и отдельные риски глубиной менее четверти толщины покрытия, вмятины глубиной до половины толщины покрытия и другие мелкие дефекты. Прочность покрытия испытывают следующим образом: при падении плашмя на стальную плиту с высоты 1 м электродов диаметром менее 4 мм и с высоты 0,5 м электродов диаметром 4 мм и более покрытие не должно разрушаться. Влагостойкость покрытия проверяют погружением электрода в воду и выдержкой в течение 24 ч при температуре 15...25°С. Электроды упаковывают в водонепроницаемую бумагу или полиэтиленовую пленку; пачки массой 3...8 кг укладывают в деревянные ящики. Масса ящика 30...50 кг. На каждой пачке имеются этикетка, содержащая наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение электродов, область их применения, режимы сварки, механические и специальные свойства металла шва и др. Электроды, изготовленные по ГОСТу, обеспечивают устойчивое горение дуги и спокойное равномерное плавление покрытия. Шлак ровным слоем покрывает наплавляемый металл и легко удаляется после остывания. Трещины, газовые поры и шлаковые включения в сварном шве не образуются. Содержание серы и фосфора в металле сварного шва при сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей не превышает 0,05%, а при сварке легированных сталей повышенной прочности — 0,04%. Сварные швы высоколегированных сталей содержат серы не более 0,025% и фосфора не более 0,03%. Типы и требования, предъявляемые к металлическим электродам для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей, регламентированы ГОСТ 9467—75. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей предусмотрено 9 типов электродов (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60); для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности — 5 типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150); для сварки теплоустойчивых сталей — 9 типов (Э-09М, Э-09МХ и др.). При изготовлении стержней большинства этих электродов применяют проволоку Св-08 и Св-08А. Тип электрода обозначается буквой Э и цифрой, указывающей гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм2. Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим электродом, имеет повышенные пластические свойства. Такие электроды применяют при сварке наиболее ответственных швов. Каждому типу электрода соответствует несколько марок, на каждую из которых разработаны технические условия. Например, типу Э42 соответствуют электроды ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др. Марка электрода — это его промышленное обозначение, характеризующее стержень и покрытие. Электродные покрытия делят на две группы: тонкие (стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные). Назначение тонкого покрытия — облегчить возбуждение дуги и стабилизировать ее горение. Для этого покрытие составляют из веществ, атомы и молекулы которых обладают низким потенциалом ионизации, т. е. легко ионизируются в воздушном промежутке дуги. Такими веществами являются калий, натрий, кальций, барий, литий, стронций и др. Они применяются, как правило, в виде углекислых солей: мел СаСОз, поташ КгСОз, углекислый барий ВаСОз и др. В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло, представляющее собой силикат натрия ЫагО-БЮг. Покрытие наносят на стержень элект- рода слоем толщиной 0,1...0,26 мм, что составляет 1,5...2,5% от массы электрода. Тонкое покрытие не создает защиты для расплавленного металла шва и поэтому при сварке происходит его окисление и азотирование. Шов получается хрупким, пористым, с различными неметаллическими включениями. Поэтому электроды с тонким покрытием используют при выполнении неответственных сварных швов. Наиболее простым тонким покрытием является меловое. Оно состоит из мелкопросеянного чистого мела, разведенного в жидком стекле. На 100 массовых частей мела берется 25...30 массовых частей жидкого стекла и полученная смесь размешивается в воде до сметанообразного состояния. Электродные стержни окунают в этот раствор и сушат при комнатной температуре или в сушильных шкафах при температуре 30...40°С. Такие электроды дают при сварке швы очень низкого качества и поэтому применяются редко. Более качественные сварные швы дают электроды с тонким покрытием марки К-3 и А-1. Основной составляющей этих покрытий является титановый концентрат. Покрытие К-3 содержит 57,8% титанового концентрата и 42,2% марганцевой руды, а жидкое стекло составляет 25...35% от массы концентрата и руды. Покрытие А-1 содержит 86,6% титанового концентрата, 10,2% марганцевой руды, 3,2% калиевой селитры. Жидкое стекло берется в количестве 30...35% от массы перечисленных компонентов. При сварке тонкостенных изделий хорошие результаты дает покрытие МТ, состоящее из 62% титанового концентрата, 31% полевого шпата и 7% хромовокислого калия. Жидкое стекло составляет 30% от массы остальных компонентов. Применяют и ряд других покрытий, имеющих различные назначения. Сварное соединение высокого качества выполняют электродами с толстым покрытием. Поэтому эти покрытия называют качественными. Качественное покрытие выполняет сле- 0 ... 12 13 14 15 16 17 18 ... 55
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
