Раздел: Документация
0 ... 19 20 21 22 23 24 25 ... 96 использование компьютерных технологий, процессы проектирования и производства промышленной продукции в основном выполняются традиционными методами на основе бумажных документов. Объем проектных работ, выполняемых с использованием систем автоматизированного проектирования, незначителен, причем, как правило, полученные результаты все равно переводятся из цифрового вида в форму бумажных документов. Одна из причин такого перевода - сложность интеграции результатов проектирования, полученных разными методами. В результате, информация о сложном машинотехническом изделии, таком как автомобиль или самолет, представляет собой тонны бумажной документации. При этом преимущества применения электронного представления информации об изделии, состоящие в возможности многократного использования информации, сокращении затрат на се повторный ввод, подготовку и обработку, не используются в полной мере. Электронная информационная CALS-интеграция производственных модулей, обеспечивающая безбумажную технологию на основе электронного документооборота (так называемых PDM-систем), базируется на таком важном понятии, как модель технологической среды. Модель технологической среды машиностроительного предприятия включает в себя: •модели для инженерных расчетов, конструирования и автоматизированного проектирования изделий; •модели построения обрабатываемых поверхностей и генерация программ ЧПУ; •модели технологической последовательности обработки деталей; •модели для оптимального планирования производства. ФСА - функционально-стоимостной анализ - технология разработки и анализа продуктов, позволяющая сократить себестоимость продуктов на основе выравнивания соотношения «важность - стоимость» элементов продукции. Разработан в США в конце 1940-х годов, принят как стандарт большинством развитых стран в конце 1960-х. ФФА - функционально-физический анализ - технология разработки и анализа технических систем, позволяющая разрабатывать продукты, реализующие эффективные принципы действия. Разработан в СССР в конце 1970-х - начале 1980-х годов, в настоящее время достаточно широко внедряется в развитых странах бывшими советскими специалистами. FMEA - анализ (Failure mode and effect analysis) - анализ причин и последствий дефектов для потребителей - метод анализа продуктов и процессов, позволяющий выявить элементы конструкции (анализ продуктов) или операции процессов (анализ процессов), имеющие повышенный потенциальный риск для потребителя и разработать предупреждающие мероприятия, снижающие риск до приемлемых величин. Разработан рядом авиакосмических фирм США в рамках программы полета к Луне НАС А в середине 1960-х годов. В настоящее время является фактическим стандартом в большинстве развитых стран. QFD (quality function deployment) - развертывание функций качества - технология разработки и подготовки производства продуктов, позволяющая эффективно преобразовывать запросы потребителя в технические требования. Использует ряд последовательно перестраиваемых таблиц - «домиков качества» - для всех стадий разработки и подготовки производства изделий. Разработана в 1970-х годах в Японии. В настоящее время широко применяется в большинстве развитых стран, где рассматривается как эффективное оружие в конкурентной борьбе. Сейчас стало очевидным, что первый разработчик ERP-систем, который выйдет на отечественный рынок с предложениями интегрированных решений, обеспечивающих CALS-технологию и, следовательно, удовлетворяющих стандартам ISO 9000 и MRP II, получит безусловное преимущество. 1.6. Обучение CALS-технологиям Авторы глубоко убеждены в том, что для систематического продвижения и сопровождения CALS-технологий в Российской Федерации, а также для интеграции в мировое CALS-сообщество необходима учебная специальность по CALS-технологиям. Эта специальность должна готовить системных CALS-апалитиков, а также специалистов в области интегрированных систем управления предприятиями. Так как составление рабочего плана по данной специальности не входит в тематику данной книги, приведем в качестве примера программу курса «Системная интеграция», который является завершающим в цикле специальных дисциплин. Рабочая программа курса «Системная интеграция» Аннотация Технология информационных систем все в большей и большей степени становится компонентом бизнес-стратегии предприятия. Это основа сбыта, управления финансами, обслуживания заказчика, всего производства и проектио-конструкторских работ. Сегодня информационная система должна связывать все функции управления предприятием и выполнения заказов, и функционировать на различных уровнях. Стратегия управления предприятием должна позволять сочетание нескольких производственных методов: производство на заказ, сборка на заказ или производство на склад в единой системе управления. Темы лекционных занятий (40 лекций). ТЕМА 1. Планирование 1.1.Бизнес-план/производственный план Бизнес-планирование позволяет переводить стратегические задачи бизнеса на язык конкретных производственных планов. Бизнес-план включает в себя производственные планы, планы управления запасами и планы потребностей рынка. На основе бизнес-плана разрабатывается объемно-календарный план, обеспечивающий баланс спроса и предложения. 1.2.Прогнозирование. Расчет прогноза спроса на основе данных предыстории спроса и оперативной информации с использованием статистических методов: полиномиальная регрессия; экспоненциальное сглаживание с анализом тренда; сезонные колебания с анализом цикличности; анализ временных рядов. 1.3.Укрупненное планирование ресурсов. Планирование критических производственных мощностей и критических материалов в условиях заказов с большим сроком исполнения. 1.4.Планирование потребностей в материалах иа основе: прогноза реализации; независимых потребностей; производственных заказов; заказов па продажу; проектов для заказчиков. 1.5.Финансовый анализ. Анализ планируемого потока денежных средств на основе данных текущего плана потребностей в мощностях. ТЕМА 2. Производство Управление всеми фазами производственного цикла, интегрированное с функциями планирования в целях образования замкнутого цикла планирующих функций. 2.1.Производственное планирование. Преобразование объемно-календарного плана и плана потребностей в материалах в подробный план действий: календарное планирование, производственные задания, недельные и дневные графики, диаграммы Ганта. 2.2.Оперативное управление производством. Методы выдачи материалов в производство; отслеживание дефицита материалов; контроль работ по отдельным операциям или по завершению заказа; перепланирование; бракировка и исправление брака; субподрядные работы; отслеживание производственных затрат. 2.3.Учет рабочего времени. Методы регистрации затрат времени; графики работы; виды затрат рабочей силы; нормативные, плановые и фактические затраты времени. 0 ... 19 20 21 22 23 24 25 ... 96
|
