Раздел: Документация
0 ... 91 92 93 94 95 96 большинства производителей отсутствует методическое обеспечение, позволяющее реализовать эти возможности на практике, и сведения о том, какую цену должно заплатить конкретное предприятие при внедрении этой концепции. Опыт внедрения различных графических систем на промышленных предприятиях России показывает, что даже если инструментальная система обладает необходимой функциональностью, то возможность без привлечения сторонних соисполнителей справиться собственными силами предприятия с решением данной задачи остается под большим вопросом. Это связано с несколькими причинами. Во-первых, для организации совмещенного проектирования основного изделия и технологической подготовки его производства число ассоциативных моделей и уровней иерархии может быть очень большим. Построение их собственными силами требует от предприятия много времени и ресурсов. В тоже время базовыми компонентами в ходе этой деятельности выступают процессы проектирования и изготовления технологической оснастки для того или иного машиностроительного передела. Культура создания и производства технологической оснастки на российских и зарубежных предприятиях имеет существенные различия. Простое копирование зарубежного опыта в этой области не всегда может быть эффективным и целесообразным. Это связано с использованием различного оборудования, материалов, стандартных комплектующих, из которых формируется технологическая оснастка, навыками работы и т.д. Подобно тому как стандартизация и взаимозаменяемость деталей в машиностроении выступили движущей силой индустриальной революции, так информационная революция в промышленности во многом опирается на возможность применения повторно используемых компьютерных баз знаний. Доступ и многократное использование компьютерных баз знаний по ранее выполненным разработкам составляет основной потенциал предприятия для возможности роста производительности труда и обеспечения гарантированного качества. Тиражируемыми компьютерными базами знаний при использовании CALS-технологий в машиностроении выступают процессы проектирования и производства технологической оснастки. Во-вторых, совмещенное проектирование должно учитывать индивидуальные процессы производства. Согласно концепции комплексной организации проектирования и изготовления электродвигателя требования формируются в результате выполнения электромагнитных расчетов и должны поддерживать двунаправленные ассоциативные связи с моделью штамповой оснастки, соответствующей технологической документацией, программами для станков с ЧПУ и техническими требованиями заказчика. Организация совмещенного проектирования электродвигателя и технологической оснастки для его производства призвано согласовать взаимосвязь всех технических процессов еще до начала их использования в ходе практической деятельности вне зависимости от конкретных подразделений и исполнителей. То есть большинство штатных ситуаций, возникающих в ходе выполнения конкретного проекта, не требует от исполнителей консультаций и согласований между отдельными службами и с руководством предприятия. Большая часть решений обговаривается заранее и все ресурсы исполнителя нацелены на практическую работу над конкретным проектом. Эта организация планирования деятельности предприятия построена в соответствии с требованиями TQM-технологии. Преимущества от применения информационных технологий при использовании последовательной организации работ (левая часть рис.3.34) в общем случае носят локальный характер. В результате достигается небольшое сокращение цикла изготовления при автоматизации существующих задач, некоторое улучшение качества за счет однозначного описания изделия, незначительное преимущество от использования твердотельной модели. Все это в целом оказывает минимальное влияние на цели, стоящие перед предприятием. Именно поэтому использование чисто графических систем, не погруженных в CALS среду, может только облегчить модификацию отдельных частей изделия, но они не в состоянии обеспечить предприятию существенного выигрыша в решении глобальных проблем разработки, подготовки производства и сопровождения изделия в целом. При совмещенной организации работ по основному изделию и технологической оснастки для его производства происходит полная реорганизация всего жизненного цикла выпуска изделия (правая часть рис.3.34). За счет совмещения во времени процессов проектирования основного изделия и технологической оснастки для его производства удается существенно сократить сроки выхода изделия на рынок. Такой подход позволяет обеспечить организацию бизнеса в быстром темпе и гарантировать значительное повышение качества выпускаемого изделия. Этим достигаются основные цели применения CALS-технологий в машиностроении. В нашем случае все управление проектом сконцентрировано в едином информационном пространстве, задающем функциональные характеристики электродвигателя и связывающем отдельные технические процессы между собой посредством многоуровневых управляемых ассоциативных связей. Это позволяет быстро создавать новые изделия по индивидуальным заказам на основе базовой компоновки электродвигателя, а также строить электронное описание изделия в терминах «деловой прозы». Ассоциативная связь, реализуемая Техническое задание на изделие 1.Предварительное проектирование 2.Конструирование 3.Черчение 4.Подготовка производства 5.Изготовление 6.Проверка 7.Сборка   Выход изделия на рынок Сокращение сроков выхода изделия на рынок до 3 - 4 раз  V Выход изделия на рынок  Рис.3.34. Реорганизация процесса выпуска нового изделия компьютерными средствами в едином информационном пространстве, дает возможность автоматически учитывать изменения по проекту во всех предусмотренных представлениях электродвигателя и технологической оснастки для его изготовления (рис.3.35). При такой организации разработки более аккуратно учитывается и фиксируется замысел исполнителя в ходе конкретного проекта. Например, без учета замысла конструктора любой чертеж - это всего лишь функционально несвязанные наборы геометрических контуров. Но конструктор и среда с единым информационным пространством должны понимать, что все эти геометрические контуры сами выступают в качестве базовых исходных данных для последующего проектирования (рабочие пазы, отверстия под крепеж и т.д.) и могут изменяться по расположению, количеству, размерам в зависимости от исходных данных и электромагнитного расчета и при этом не выходить за габариты изделия. Кроме того, эти геометрические контуры выступают как исходные данные для последующего проектирования технологической оснастки (например, штамповой). Все это вместе взятое дает принципиально новые возможности предприятию при разработке различных исполнений наукоемких объектов по индивидуальному заказу в компьютерной среде с применением CALS-технологий. Такой подход предполагает экономически 0 ... 91 92 93 94 95 96
|
