Раздел: Документация
0 ... 44 45 46 47 48 49 50 ... 252 Если в технических условиях размер до места гибки не оговорен, то его можно принять равным или большим 2 мм. За радиус гибки принимается внутренний радиус изгиба (радиус оправки, на которой изгибается вывод). Если в технических условиях этот размер не оговорен, то рекомендуется для выводов с диаметром (толщиной) до 0,5 мм принимать радиус равным R0.5 мм, для выводов более 0,5 и до 1,1 мм принимать радиус гибки R1,0 мм. Из условий унификацией технологического оборудования, для выводов любого размера, следует назначать один из указанных выше радиусов (R0,5 или R1,0). Расстояние до места пайки, размер В на рис. 4.28, измеряется от корпуса элемента вдоль оси вывода до точки касания паяльника. ГОСТ 29137-91 устанавливает минимальное расстояние от корпуса элемента до места пайки -2,5 мм. Среди элементов, устанавливаемых на ПП, большую группу составляют элементы с выводами, расположенными вдоль оси элемента (осевые, или аксиальные выводы). Эта группа элементов не обеспечивает высоких плотностей монтажа, так как элементы, лежащие на поверхности платы, занимают относительно большую площадь, а выводы и монтажные отверстия выходят за габарит элемента и этим еще больше увеличивают занимаемую им площадь. Но, при всех недостатках, эти элементы широко применяются во всех видах аппаратуры, что, кроме всего прочего, объясняется относительной простотой автоматизации их установки на печатные платы. Установка элементов с осевыми выводами Основной компоновочный размер элементов с осевыми (аксиальными) выводами - межцентровое расстояние изогнутых выводов и соответственно отверстий на печатных платах. Приняв в расчет все приведенные выше ограничения и нормы можно рассчитать минимальное расстояние между изогнутыми выводами элемента, которое затем должно быть увеличено до ближайшего размера, кратного координатной сетке. Данная сетка может совпадать с сеткой проектирования печатных плат, но это не обязательно. Практически, координатная сетка, о которой идет в данном случае речь, это -величина кратности настройки технологического оборудования. ГОСТ 2913791 предписывает применение сетки 2,5 мм ив обоснованных случаях, сетку 1,25 мм. Последнее обстоятельство достаточно часто нарушается проектировщиками печатных плат, что вызывает справедливые нарекания со стороны технологических служб производственных участков монтажа печатных плат. Поэтому следует взять за правило использовать для назначения установочных размеров элементов, только одну сетку, равную 2,5 мм. Кстати, применение сетки 1,25 практически не увеличивает плотности монтажа, поскольку определяющими остаются габаритные размеры корпусов элементов, которые на порядок больше кажущейся «экономии» достигаемой при использовании сетки 1,25 мм. Каждый элемент, за редким исключением, монтируемый на печатную плату, должен быть соответствующим образом подготовлен для монтажа, т.е. отформован. Но, даже если формовка не требуется, то должна быть дана информация о монтаже на плату. Все это, так или иначе, должно быть документально показано: на чертеже или в ссылочном документе. Второй вариант предпочтительнее, так освобождает конструктора от необходимости разрабатывать для элементов, монтируемых на печатные платы, варианты формовок и установок. Это унифицирует технологическое оборудование, и упрощает оформление сборочного чертежа печатной платы. В настоящее время эту функцию выполняет ГОСТ 29137-91, но он требует от разработчика обязательного знания конструктивных размеров элемента. Только тогда можно правильно указать вариант установки элемента. Приведем пример записи в конструкторской документации: Установку ИЭТ производить по ГОСТ 20137-91: поз. 27 - по варианту 140.02.0203.00.02. Приведенный в примере набор цифр практически не воспринимается непосвященным человеком. Поэтому, быстрее всего, каждый разработчик, на основании этого ГОСТа, рассчитает установочные размеры наиболее употребимых элементов, которые и будет «не задумываясь» записывать в сборочные чертежи печатных плат. На рис. 4.29 и в табл. 4.17 приведены установочные размеры элементов с осевыми выводами в соответствии с ГОСТ 29137-91. В развитие ГОСТ 29137-91 был разработан ОСТ 45.010.030-92, который по структуре похож на ОСТ4.010.030-81. Но этот документ не является ссылочным. Конструктор может в этом ОСТе найти «цифровой» вариант установки элемента, но в документации ссылка должна быть на ГОСТ. Подробнее об оформлении КД на печатные платы рассказано в гл. 10.
 Рис. 4.29 Таблица 4.17
Окончание табл. 4.17
В последнее время, с внедрением технологии поверхностного монтажа, элементы с осевыми выводами стали монтировать не в отверстия, а на поверхность. Об этом способе монтажа рассказано в разделе, посвященном поверхностному монтажу. Установка элементов со штыревыми выводами Элементы со штыревыми (радиальными) выводами, благодаря тому, что их выводы расположены под корпусом, допускают компоновку их на ПП с минимальными конструктивными зазорами (0,5... 1,0 мм), что обеспечивает высокую объемную плотность монтажа. Но с точки зрения технологии установки элементов (монтажа на печатные платы), эти элементы более трудоемкие при монтаже, чем элементы с осевыми выводами. Монтаж их трудно автоматизируется, если это вообще удается сделать. Среди компонентов со штыревыми выводами имеется такие, конструкция которых разработана с учетом требований монтажа на печатные платы. Например, конденсаторы К10-17 и К10-23. Но имеются и другие, например, конденсаторы К50-6 и им подобные, которые внешне, вроде предназначены для печатного монтажа, но на практике, без специальных мер, оказываются совершенно неприспособленными для этого. Дело в том, что при установке таких элементов вплотную к печатной плате, из-за отсутствия зазора между элементом и платой, возникают проблемы с пайкой и промывкой платы после монтажа (см. вариант А на рис. 4.30). 0 ... 44 45 46 47 48 49 50 ... 252
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
