8(495)909-90-01
8(964)644-46-00
pro@sio.su
Главная
Системы видеонаблюдения
Охранная сигнализация
Пожарная сигнализация
Система пожаротушения
Система контроля удаленного доступа
Оповещение и эвакуация
Контроль периметра
Система домофонии
Парковочные системы
Проектирование слаботочных сетей
Аварийный
контроль
Раздел: Документация

0 ... 49 50 51 52 53 54 55 ... 252

Глава 4. Консп/рукп/орско-технологические параметры печатных плат

Кроме этого, пайка волной микросхем с пленарными выводами при шаге 0,65 мм и менее, может привести к образованию паразитных перемычек между соседними выводами. Поэтому, для элементов с таким шагом выводов целесообразно применять другие методы пайки. А если отказаться от пайки волной не представляется возможным, то в конструкции печатной платы необходимо расположить микросхему так, чтобы ряды выводов в установке пайки волной были направлены вдоль направления движения платы. Кроме этого необходимо предусмотреть в конце ряда контактных площадок специальные увеличенные контактные площадки - ловушки для припоя (рис. 4.45).

Положение этих ловушек так же должно быть согласовано нием движения платы во время пайки.

Решить указанным способом эту задачу для корпусов с четырехсторонним расположением выводов сложнее, но выйти из положения можно, развернув корпус на 45°, например, как это показано на рис. 4.46.

Посадочное место микросхемы в корпусе SOT-340-1 (SSOP-24M)

Рис. 4.45

с направле-

Направление движения платы во время пайки

Рис. 4.46



Любые групповые методы пайки проводятся за очень короткое время, в течение которого, припой должен расплавиться и успеть смочить поверхности пайки. Чтобы обеспечить качество и надежность паяного соединения необходимо принимать особые меры по сохранению (обеспечению) паяемости

печатной платы и компонентов. Это связано с тем, что некоторые традиционно используемые для контактных площадок гальванические покрытия на основе олова, свинца и висмута теряют даже при непродолжительном хранении во влажной среде способность к смачиванию припоем. Вызвано это образованием так называемых интерметаллических соединений. «Бороться» с этим злом - сложно и малоэффективно, поэтому, чтобы избежать этих трудностей производители предпочитают отправлять на монтаж печатные платы, не допуская их длительного хранения, но это - не лучшее решение проблемы. Для обеспечения стабильной пайки, целесообразно применять химически нейтральное покрытие золотом.(Хим. Зл.05). Тонкий слой золота обеспечивает надежную пайку, а за счет того, что покрываются только контактные площадки и слой золота очень тонкий, то количество (расход) драгоценного металла - невелик и суммарная стоимость изделия увеличивается незначительно. Но, главное, дополнительные затраты на покрытие золотом окупаются повышением качества и надежностью изделий. Напомним, что выводы микросхем всегда имели (и имеют) покрытие золотом.

Монтаж микросхем на поверхность

Размеры контактных площадок микросхем с пленарными выводами определяются размерами отформованной части вывода, которая непосредственно ложится на контактную площадку. Для многих отечественных микросхем размеры контактных площадок и посадочных мест под эти микросхемы, а также формовка выводов приведены в ОСТ4.010030.81, или в более позднем ГОСТ 29137-91. При невозможности сослаться на один из указанных стандартов, формовка выводов должна быть показана в сборочном чертеже устройства. Основное внимание при этом должно быть уделено определению ширины контактной площадки и зазора между смежными КП, которые всецело зависят от шага выводов и их ширины. При определении ширины КП необходимо учитывать не только номинальные значения ширины вывода и самой контактной площадки, но и различные конструктивные и технологические допуска. Все эти требования очень противоречивы, и поэтому решение чаще всего сводится к поиску компромисса.

Для микросхем с шагом выводов не менее 0,625 мм можно руководствоваться несложными правилами. Контактная площадка должна быть шире, чем ширина вывода на 0,2 мм, а длина, - на 0,3...0,4 мм больше, чем место прилегания вывода к контактной площадке. Но при назначении ширины

контактной площадки обязательно следует учесть соответствующий допуск

и проверить, не будет ли зазор между смежными площадками меньше допустимого зазора между элементами проводящего рисунка. Для микросхем с шагом выводов 0,625 мм и менее этот зазор является определяющим. Чтобы



Рис.

Корпус

TQFP

0,23

PQFP 160 Pin

0,65

0,28

0,45

PQFP 208 Pin

0,35

PQFP 240 Pin

0,27

0,35

4.48

Корпус

PLCC

1,27

0,53

PLCC

0,65

PLCC

0,85

0,35

WLCC 28 Pin

1,27

0,58

PL 032

1,27

0,53

Рис. 4.49

обеспечить минимальный зазор, ширину контактной площадки можно уменьшить, даже сделать меньше ширины вывода. В этом случае, при монтаже, вывод микросхемы может незначительно выходить за пределы КП (рис. 4.47).

Импортные микросхемы очень часто поставляются с отформованными выводами, поэтому размеры контактных площадок не выбираются, а рассчитываются, используя приведенные выше правила.

Одно из направлений повышения плотности компоновки электронных устройств, применение микросхем в корпусах с L- и J-выводами, монтаж которых в большинстве случаев требует специализированного монтажного оборудования. На рис. 4.48 показана микросхема с L-выводами и соответствующие контактные площадки. Отличие данной формовки от обычной в том, что для L-вывода характерно значительное сокращение длины припаиваемого вывода, до размера равного или близкого ширине самого вывода. Поэтому контактная площадка в этом случае выполняется близкой к квадрату, с минимальными размерами, определяемыми фактически шагом выводов микросхемы.



0 ... 49 50 51 52 53 54 55 ... 252